Lima metode pengelasan paduan titanium dan cara memilihnya

Paduan titanium mengacu pada berbagai logam paduan yang terbuat dari titanium dan logam lainnya, dan merupakan bahan logam dengan sifat yang sangat baik. Titanium adalah logam struktural penting yang dikembangkan pada tahun 1950an. Paduan titanium memiliki kekuatan tinggi, ketahanan korosi yang baik, dan ketahanan panas yang tinggi. Ini banyak digunakan di luar angkasa, penerbangan, industri kimia, minyak bumi, tenaga listrik, perawatan medis, konstruksi, barang olahraga dan bidang lainnya. Pengelasan paduan titanium merupakan teknologi pemrosesan yang penting, tetapi juga merupakan teknologi yang sangat sulit. Karena paduan titanium mudah bereaksi dengan unsur-unsur seperti oksigen, nitrogen, dan hidrogen pada suhu tinggi, mengakibatkan penurunan kualitas las dan penurunan kinerja. Oleh karena itu, pengelasan paduan titanium memerlukan metode dan peralatan khusus untuk memastikan integritas dan keandalan lasan. Hari ini kami memperkenalkan lima metode untuk mengelas paduan titanium:

Ini adalah metode pengelasan busur yang menggunakan elektroda tungsten yang tidak meleleh dan perlindungan gas inert. Sangat cocok untuk sambungan pantat pelat titanium dan paduan titanium, pipa dan bagian berbentuk khusus dengan ketebalan 0.5~10mm. Pengelasan sudut dan putaran. Keuntungan dari metode ini adalah kualitas las yang tinggi, deformasi yang kecil, pengoperasian yang fleksibel, dan tidak memerlukan logam pengisi. Kerugiannya adalah lingkungan pengelasan memiliki persyaratan yang ketat dan perlu dilakukan di bawah perlindungan gas argon. Jika tidak maka akan menimbulkan pencemaran seperti oksidasi dan nitrasi pada lasan, sehingga konsumsi gas argon menjadi besar.

Ini adalah metode yang menggunakan elektron berkecepatan tinggi untuk membombardir permukaan benda kerja untuk menghasilkan energi panas guna mencapai pengelasan. Sangat cocok untuk sambungan pantat dan sudut pelat titanium dan paduan titanium, pipa dan bagian berbentuk khusus dengan ketebalan 0.1~150mm. dan pengelasan putaran. Kelebihan metode ini adalah dapat dilakukan dalam ruang hampa, terhindar dari pencemaran gas, memiliki rasio kedalaman-lebar las yang besar, deformasi yang kecil, dan efisiensi yang tinggi. Kerugiannya adalah peralatannya rumit dan mahal, memerlukan persiapan benda kerja yang tinggi, dan tidak cocok untuk benda kerja yang besar atau berbentuk rumit.

Ini adalah metode pengelasan yang efisien dan presisi yang menggunakan sinar laser dengan kepadatan energi tinggi sebagai sumber panas. Sangat cocok untuk sambungan pantat dan sudut pelat titanium dan paduan titanium, pipa dan bagian berbentuk khusus dengan ketebalan 0.1~10mm. dan pengelasan putaran. Keuntungan dari metode ini adalah dapat dilakukan di atmosfer, hanya memerlukan perlindungan gas inert side-blown, rasio kedalaman-lebar las yang besar, deformasi yang kecil, dan kecepatan yang tinggi. Ini dapat mewujudkan operasi otomatis atau robotik dan juga dapat digunakan dalam kotak sarung tangan atau lingkungan vakum. Dilakukan untuk menciptakan lingkungan gas inert atau lingkungan vakum untuk memperoleh hasil pengelasan yang lebih baik dan lebih baik. Kerugiannya adalah ia memiliki persyaratan ketat pada jarak benda kerja, tidak cocok untuk pengelasan dinding tebal, dan cocok untuk pengelasan struktur presisi paduan titanium.

Ini adalah metode pengelasan busur yang menggunakan busur plasma suhu tinggi dan kecepatan tinggi sebagai sumber panas. Sangat cocok untuk sambungan pantat, sambungan sudut dan sambungan pelat titanium dan paduan titanium, pipa dan bagian berbentuk khusus dengan ketebalan 0.5~15mm. Pengelasan putaran. Kelebihan cara ini adalah dapat dilakukan di atmosfer, dan hanya perlu ditiup dengan pelindung gas inert sebelum dan sesudahnya. Lapisan las memiliki rasio kedalaman-lebar yang besar, deformasi kecil, dan efisiensi tinggi. Kerugiannya adalah peralatan ini lebih kompleks dan memerlukan parameter yang lebih tinggi seperti bukaan nosel, laju aliran gas ion, dan kecepatan pengelasan, serta tidak cocok untuk benda kerja dengan permukaan melengkung atau penampang variabel.

Ini adalah metode yang menggunakan logam dengan titik leleh rendah sebagai pengisi untuk mencapai sambungan logam tanpa melelehkan logam dasar. Sangat cocok untuk pelat, pipa, dan pipa titanium dan paduan titanium dengan ketebalan 0.1~3mm. Pengelasan butt, corner dan lap pada bagian berbentuk khusus. Keuntungan dari metode ini adalah dapat dilakukan pada suhu normal atau rendah, menghindari zona yang terkena panas dan polusi gas, memiliki deformasi kecil, dan dapat mencapai pengelasan multi-layer atau multi-pass. Kerugiannya adalah memerlukan penggunaan fluks dan pengisi khusus, memerlukan kebersihan permukaan benda kerja yang tinggi, dan tidak cocok untuk sambungan dengan beban besar atau suhu pengoperasian tinggi.
Lima metode pengelasan di atas berbeda, dan kita dapat memilih sesuai dengan situasi spesifik. Untuk industri tertentu, kami merekomendasikan penggunaan teknologi pengelasan laser: 1. Suku cadang mobil, kapal laut, bidang medis dan lainnya. 2. Perangkat di bidang elektronik, komunikasi, biologi dan bidang lainnya. 3. Komponen kunci dalam bidang kedirgantaraan, tenaga nuklir, industri kimia dan bidang lainnya. 4. Komponen kunci dalam bidang kedirgantaraan, tenaga nuklir, industri kimia dan bidang lainnya.

1. Pengelasan laser sangat cepat dan tidak ada celah pengelasan sehingga memiliki kualitas pengelasan yang sangat tinggi.
2. Saat mengelas, karena kepadatan daya tinggi yang dihasilkan setelah pemfokusan, kedalaman pengelasan juga sangat besar.
3. Jika lokasi pengelasan bagian paduan titanium sulit diakses, pengelasan laser dapat dilakukan dalam jarak jauh.
4. Pengelasan mikro paduan titanium dapat dilakukan. Sinar laser dapat memperoleh titik yang sangat kecil setelah difokuskan dan dapat diposisikan secara akurat. Hal ini dapat digunakan dalam pengelasan perakitan benda kerja mikro dan kecil yang diproduksi dalam jumlah besar untuk produksi otomatis. (Titik cahaya minimum bisa mencapai 0.1mm)
5. Untuk bahan tahan api seperti paduan titanium dan kuarsa, pengelasan laser sangat nyaman dan efeknya sangat bagus.
6. Saat mengelas bahan tipis atau kabel berdiameter halus, tidak ada masalah leleh seperti pengelasan busur.
7. Mudah untuk mengotomatiskan pengelasan berkecepatan tinggi dan juga dapat dikontrol secara digital atau dengan komputer.

Singkatnya, ada banyak faktor dalam pemilihan metode pengelasan paduan titanium. Memilih metode pengelasan yang tepat menciptakan lingkungan pengelasan yang baik untuk pengelasan paduan titanium. Karena karakteristik pengelasan laser berkecepatan tinggi, energi tinggi, dan presisi tinggi, ini adalah pilihan mutlak untuk pengelasan paduan titanium. Pilihan terbaik.