Proses pengelasan Hastelloy C276 dan tindakan pencegahannya

Paduan Hastelloy C-276 adalah paduan nikel-kromium-molibdenum yang mengandung tungsten. Ini adalah paduan berbasis nikel dengan ketahanan korosi yang sangat baik dan ketahanan panas yang tinggi. Karena mengandung kandungan silikon-karbon yang sangat rendah, ia dianggap sebagai bahan anti korosi universal. paduan. Terutama tahan terhadap klorin basah, berbagai klorida pengoksidasi, larutan garam klorida, asam sulfat dan garam pengoksidasi, dan memiliki ketahanan korosi yang baik pada asam klorida suhu rendah dan sedang. Hastelloy C-276 adalah satu-satunya bahan yang tahan terhadap korosi oleh larutan klorin lembab, hipoklorit, dan klorin dioksida. Ia memiliki ketahanan yang signifikan terhadap larutan klorida konsentrasi tinggi seperti besi klorida dan tembaga klorida. ketahanan terhadap korosi.Hastelloy C-276 dapat digunakan di area aplikasi berikut:

1. Pelapis tumpukan pengendali polusi, saluran, peredam, scrubber, pemanas ulang gas tumpukan, kipas dan selubung kipas
2. Sistem desulfurisasi gas buang
3. Komponen pemrosesan kimia, seperti penukar panas, bejana reaksi, evaporator, dan pipa pengiriman
4. Sumur gas belerang
5. Produksi pulp dan kertas
6.Pembuangan limbah
7. Peralatan farmasi dan pengolahan makanan

Untuk menjamin kualitas dan keandalan proses pengelasan Hastelloy C276, kami akan memperkenalkan secara rinci pemilihan bahan las, desain alur las, urutan dan teknik pengelasan, penentuan parameter pengelasan, perlakuan pemanasan awal dan pasca panas, pasca pengelasan. inspeksi, kontrol deformasi pengelasan dan perlindungan pasca-las dan aspek lainnya.

Proses pembentukan pengelasan pengisian kawat laser pulsa pelat Hastelloy C-276

1. Pemilihan bahan las
Bahan las yang cocok untuk Hastelloy C276 terutama meliputi kawat las berbahan dasar nikel dan kawat las busur argon. Diantaranya, kawat las berbahan dasar nikel dapat menggunakan kawat las Hastelloy C276, dan kawat las busur argon dapat menggunakan kawat las WSiNiCrMo-3. Perlu dicatat bahwa pemilihan bahan las harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti komposisi kimia, sifat mekanik dan kinerja pengelasan logam dasar, sekaligus memastikan kualitas dan keandalan bahan las.

Bahan las                                    

2. Desain alur pengelasan
Karakteristik pengelasan Hastelloy C276 mengharuskan desain alur meminimalkan rasio fusi dan mengurangi luas zona yang terkena panas, sehingga meningkatkan ketahanan korosi dan sifat mekanik sambungan las. Oleh karena itu, bentuk dan ukuran alur pengelasan harus dirancang berdasarkan faktor-faktor seperti ketebalan logam dasar, posisi pengelasan dan metode pengelasan. Pada saat yang sama, untuk memastikan kualitas pengelasan, permukaan alur harus dibersihkan untuk menghilangkan kotoran seperti noda minyak dan lapisan oksida.
3. Urutan dan teknik pengelasan
Urutan pengelasan Hastelloy C276 harus diperluas dari tengah ke sekeliling untuk menghindari deformasi dan retakan selama proses pengelasan. Teknik pengelasan dapat mencakup pengelasan busur manual, pengelasan busur argon, dll. Pengelasan busur manual dapat mencapai efek penetrasi dan fusi yang lebih baik, sedangkan pengelasan busur argon dapat mengurangi luas zona yang terkena panas dan meningkatkan kualitas pengelasan. Perlu dicatat bahwa metode pengelasan yang berbeda memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing, dan pilihannya harus didasarkan pada situasi aktual.
4. Penentuan parameter pengelasan
Penentuan parameter pengelasan merupakan salah satu mata rantai utama untuk menjamin kualitas pengelasan, termasuk arus, tegangan, kecepatan pengelasan, dll. Untuk pengelasan busur manual, pemilihan arus dan tegangan harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti ketebalan logam dasar. , posisi pengelasan dan jenis elektroda. Kecepatan pengelasan harus dijaga agar tidak terlalu cepat atau terlalu lambat sehingga mempengaruhi kualitas pengelasan. Untuk pengelasan busur argon, pemilihan arus dan tegangan harus mempertimbangkan faktor-faktor seperti jenis kawat las, ketebalan logam dasar, dan bentuk sambungan. Kecepatan pengelasan harus dijaga seragam untuk menghindari cacat seperti pori-pori dan retakan.
5. Perawatan pemanasan awal dan pasca panas
Perlakuan pemanasan awal dan pasca panas merupakan salah satu langkah penting untuk menjamin kualitas pengelasan Hastelloy C276. Pemanasan awal dapat mengurangi perbedaan suhu antara logam dasar dan bahan las, mengurangi kecenderungan retak, dan sekaligus meningkatkan ketahanan korosi pada sambungan las. Perlakuan pasca panas dapat menghilangkan tegangan sisa pengelasan dan meningkatkan sifat mekanik dan ketahanan korosi pada sambungan. Perlu dicatat bahwa suhu dan waktu pemanasan awal dan pasca-panas harus dikontrol dengan ketat untuk menghindari timbulnya cacat baru.
6. Inspeksi pasca pengelasan
Inspeksi pasca pengelasan merupakan sarana yang diperlukan untuk memastikan kualitas pengelasan Hastelloy C276. Metode inspeksi meliputi inspeksi penampilan, pengujian non-destruktif, dll. Inspeksi penampilan dapat mengamati cacat yang jelas seperti potongan bawah, kurangnya fusi, dll., sedangkan pengujian non-destruktif dapat menemukan beberapa cacat permukaan yang sulit ditemukan seperti retakan, pori-pori , dll. Waktu inspeksi umumnya dipilih segera setelah pengelasan selesai sehingga masalah dapat ditemukan tepat waktu dan tindakan perbaikan dapat diambil.
7. Kontrol deformasi pengelasan
Penyebab utama deformasi pengelasan termasuk masukan panas yang berlebihan, desain alur yang tidak masuk akal, urutan pengelasan yang tidak tepat, dan faktor lainnya. Untuk mengendalikan deformasi pengelasan, langkah-langkah berikut dapat diambil: merancang bentuk dan ukuran alur yang wajar; menggunakan teknologi pengelasan simetris untuk memperluas dari pusat ke sekitarnya; memasang penyangga atau perlengkapan di area yang rentan terhadap deformasi. Jika terjadi deformasi, koreksi mekanis atau koreksi nyala dapat digunakan untuk memperbaikinya.
8. Perlindungan pasca pengelasan
Perlindungan pasca-las adalah tautan penting lainnya untuk memastikan kualitas pengelasan Hastelloy C276. Itu dapat dilindungi dengan perlindungan lapisan, pembersihan dan metode lainnya. Pelindung lapisan dapat membentuk lapisan pelindung padat pada permukaan untuk mencegah sambungan dari korosi. Pembersihan dapat menghilangkan residu yang dihasilkan selama proses pengelasan, seperti lapisan oksida, noda minyak, dll., untuk menjamin kualitas sambungan. Perlu dicatat bahwa tindakan perlindungan harus mempertimbangkan kondisi kerja aktual dan persyaratan penggunaan untuk memastikan bahwa efek perlindungan memenuhi persyaratan.

Tindakan pencegahan untuk alat las
Alat pengolah sebaiknya berupa alat pembersih khusus untuk paduan nikel. Perkakas-perkakas ini harus disimpan secara terpisah dan diberi tanda yang jelas untuk mencegah tertukarnya perkakas-perkakas lainnya.
Perhatian harus diberikan untuk mencegah benda kerja bersentuhan dengan logam dengan titik leleh rendah untuk menghindari penggetasan logam yang tidak stabil akibat peningkatan karbon atau belerang. Penggunaan kapur termometer, tinta, dan minyak juga harus dibatasi selama proses pembuatan.
Roda gerinda yang digunakan untuk menggiling benda kerja harus bebas besi, dan perekatnya tidak boleh berupa resin organik.
Penempatan peralatan pengelasan tekanan sebelum pengelasan harus dilakukan dengan menggunakan proses yang sama seperti pengelasan formal yang memenuhi syarat. Lasan posisi akhirnya harus dicairkan ke dalam las permanen. Bagian-bagian yang dilas tidak boleh dirakit secara paksa sehingga menyebabkan pengerasan lokal pada bagian-bagian yang dilas.