jenis kabel las yang umum digunakan untuk pengelasan pipa titanium?
Titanium (Ti) adalah logam unik dengan rasio kekuatan terhadap berat, ketahanan terhadap korosi, dan biokompatibilitas yang sangat baik. Sifat-sifat ini menjadikan titanium bahan yang menarik untuk berbagai aplikasi, termasuk ruang angkasa, implan medis, dan pemrosesan kimia. Namun, pengelasan titanium dapat menjadi tantangan karena konduktivitas termalnya yang rendah, reaktivitas yang tinggi, dan sifat fisik yang berbeda dari logam lain. Pengelasan pipa titanium biasanya menggunakan paduan titanium sebagai bahan dasar dan memilih kawat las yang sesuai untuk pengelasan. Kebutuhan dan kondisi pengelasan yang berbeda mungkin memerlukan jenis kawat las yang berbeda. Mari kita bahas jenis kabel las yang umum digunakan untuk pengelasan pipa titanium. Berikut ini adalah beberapa jenis kabel las yang umum digunakan dalam pengelasan pipa titanium :
1. Titanium murni komersial (CP): (kawat las titanium murni AWS A5.16)
CP Ti memiliki sifat pengelasan yang sangat baik, ketahanan korosi yang tinggi, dan tingkat interstisial yang rendah serta merupakan kelas baja titanium yang paling umum digunakan untuk pengelasan. CP Ti tersedia dalam empat tingkatan: CP1, CP2, CP3 dan CP4, dengan kandungan pengotor yang berbeda. CP2 adalah CP Ti yang paling banyak digunakan dan dapat dilas menggunakan proses pengelasan busur tungsten gas (GTAW) menggunakan elektroda tungsten thoriated 2% dan kawat pengisi CP2 yang cocok. Kawat las titanium murni cocok untuk mengelas bahan dasar titanium murni, seperti Gr1, Gr2, dll. Kawat las ini memiliki ketahanan terhadap korosi yang baik dan cocok untuk aplikasi pada industri kimia, teknik kelautan dan bidang lainnya.
2. Ti-6Al-4V: (Kawat las paduan Ti-6Al-4V AWS A5.16 ERTi-5):
Paduan Ti-6Al-4V (juga dikenal sebagai Kelas 5) Paduan Ti-6Al-4V adalah paduan titanium umum yang cocok untuk aplikasi dengan suhu tinggi dan persyaratan kekuatan tinggi. Ini adalah paduan titanium yang paling umum digunakan di industri dirgantara karena kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan lelahnya yang tinggi. Namun, pengelasan Ti-6Al-4V dapat menjadi tantangan karena laju pendinginan yang tinggi dan kerentanan terhadap retak. Ti-6Al-4V dapat dilas menggunakan proses GTAW, arus AC, dan elektroda tungsten thoriated 2%. Disarankan untuk menggunakan kabel pengisi Ti-6Al-4V yang cocok untuk mencegah kontaminasi. Kawat las ERTi-5 cocok untuk mengelas paduan Ti-6Al-4V dan umumnya digunakan di bidang dirgantara dan biomedis.
3. Ti-3Al-2.5V: (Ti-3Al-2.5V kawat las paduan AWS A5.16 ERTi-9)
Ti-3Al-2.5V (juga dikenal sebagai Kelas 9) adalah paduan titanium berkekuatan sedang dengan kemampuan las yang baik dan ketahanan terhadap korosi yang tinggi. Ini umumnya digunakan dalam industri kedirgantaraan dan kelautan. Kawat paduan Ti-3Al-2.5V cocok untuk aplikasi yang mirip dengan Ti-6Al-4V, tetapi mengandung proporsi aluminium dan vanadium yang lebih rendah. Cocok untuk beberapa kesempatan yang membutuhkan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang baik.
Ti-3Al-2.5V dapat dilas menggunakan proses GTAW menggunakan elektroda tungsten thoriated 2% dan kawat pengisi Ti-3Al-2.5V yang cocok.
4. Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al:
Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al (juga dikenal sebagai Beta C) adalah paduan titanium berkekuatan tinggi dengan kemampuan las, ketahanan mulur, dan sifat lelah yang baik. Ini umumnya digunakan dalam industri kedirgantaraan dan pertahanan. Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al dapat dilas menggunakan proses GTAW menggunakan elektroda tungsten thoriated 2% dan Ti-15V{{ yang cocok 11}}Cr-3Sn-3Kawat pengisi Al.
5. Kawat dengan kandungan oksida rendah (AWS A5.16 ERTi-7):
Kabel dengan kandungan oksida rendah cocok untuk aplikasi yang memerlukan pengurangan kandungan oksida karena oksida memiliki efek merugikan pada sifat korosi titanium.
Cocok untuk situasi dengan persyaratan lebih tinggi pada kualitas pengelasan dan kinerja korosi.
6. Kawat tembaga murni (AWS A5.7 ERCu):
Untuk aplikasi khusus, kawat tembaga murni juga dapat digunakan untuk mengelas tabung titanium.
Jenis kawat ini dapat mengurangi pembentukan oksida, namun kompatibilitas elektrokimia tembaga dan titanium perlu dipertimbangkan saat memilih.
Karena sifat unik titanium, pengelasan pipa titanium memerlukan proses pengelasan khusus dan pemilihan kawat pengisi. Faktor-faktor seperti jenis logam dasar, kondisi pengelasan, dan persyaratan kinerja pengelasan perlu dipertimbangkan. Selain itu, penggunaan proses pengelasan yang tepat dan pengendalian atmosfer juga merupakan faktor penting dalam memastikan kualitas pengelasan tabung titanium. Memilih kawat pengisi yang tepat sangat penting untuk mempertahankan sifat sambungan titanium yang diperlukan. Sangat penting untuk memilih kawat pengisi yang memiliki sifat kimia dan mekanik serupa dengan logam dasar. Sebelum mengelas pipa titanium, sebaiknya mengacu pada standar dan spesifikasi yang relevan untuk memastikan pemilihan bahan dan parameter pengelasan yang sesuai.
