Proses penarikan kawat titanium dan paduan titanium
Kawat titanium dan paduan titanium banyak digunakan dalam bidang kedirgantaraan, petrokimia, medis dan kesehatan, otomotif, konstruksi, produk olahraga dan rekreasi, dan banyak bidang lainnya. Saat ini, lebih dari 80% kawat titanium dan paduan titanium digunakan sebagai kawat las; kawat tersebut dapat ditenun menjadi jaring sebagai filter air laut, filter air murni, filter kimia, dll.; kawat tersebut digunakan untuk membuat pengencang, komponen penahan beban, pegas, dll.; kawat tersebut digunakan untuk membuat perangkat medis, mahkota implan, fiksasi tengkorak, dll.; kawat paduan nikel titanium digunakan untuk membuat antena satelit, bingkai kacamata, dll.; dalam industri pelapisan listrik dan pengolahan air, kawat titanium dan paduan titanium digunakan untuk membuat berbagai elektroda.
Penarikan kawat titanium dan kawat paduan titanium merupakan proses pengolahan logam-plastik di mana batang kawat atau kawat kosong ditarik keluar dari lubang cetakan pada cetakan penarik kawat di bawah aksi gaya penarik untuk menghasilkan kawat titanium dan kawat paduan titanium berpenampang kecil. Ada beberapa proses penarikan:
(1) Penarikan cetakan tetap: Penarikan cetakan tetap merupakan salah satu proses produksi utama untuk kawat logam. Bahan utama cetakan penarik kawat adalah karbida semen, berlian alami, berlian sintetis, dan berlian polikristalin. Cetakan berlian alami kristal tunggal umumnya digunakan dalam produksi kawat halus. Titanium merupakan bahan yang sulit diproses, tidak hanya karena ketahanan deformasi yang tinggi dan plastisitas yang rendah, tetapi juga karena masalah adhesi selama pemrosesan, yang berdampak sangat buruk pada kualitas permukaan produk. Untuk meningkatkan kualitas permukaan kawat titanium, diperlukan perawatan permukaan sebelum penarikan untuk menciptakan kondisi yang kondusif bagi pelumas untuk melekat pada permukaan kawat dalam jumlah besar, yaitu untuk membentuk lapisan pembawa pelumas. Ini termasuk perawatan oksidasi permukaan, perawatan fluorofosfat, pelapisan tembaga, kromium, nikel dan timah serta film logam lainnya, di antaranya perawatan oksidasi dan perawatan pelapisan adalah yang paling umum. Misalnya, sebelum menarik kawat titanium, dilakukan sedikit anil oksidasi, kemudian cat diaplikasikan dan dikeringkan.
(2) Penarikan cetakan rol: Karena penarikan cetakan rol dilakukan di lubang yang terdiri dari rol yang berputar bebas dan tidak bertransmisi, sebagian besar gesekan geser antara material dan lubang cetakan selama penarikan cetakan tetap diubah menjadi gesekan guling yang sangat kecil, sehingga sangat mengurangi gesekan penarikan. Kerugian dari penarikan cetakan rol adalah akurasi dimensinya tidak setinggi penarikan cetakan tetap. Sangat cocok untuk penarikan kawat kasar, sedangkan penarikan cetakan tetap digunakan untuk penyelesaian penarikan kawat halus.
(3) Gambar getaran ultrasonik: Metode ini dikembangkan pada tahun 1950-an. Menerapkan getaran ultrasonik ke cetakan gambar selama penarikan dapat secara efektif mengurangi gaya penarikan dan meningkatkan laju pemrosesan.
(4) Dieless drawing: Proses ini menggunakan kumparan induksi atau laser untuk memanaskan dan melembutkan kawat secara lokal, dan memberikan tegangan untuk membuat kawat lebih tipis. Keunggulannya adalah tidak memerlukan die drawing dan pelumas, memiliki tingkat deformasi yang tinggi dan efisiensi yang tinggi. Kelemahannya adalah keseragaman dimensi produk akhir yang buruk dan kualitas yang tidak stabil.
(5) Penarikan cetakan penguat tekanan: Proses ini mengacu pada metode pemasangan perangkat nosel penguat tekanan di depan cetakan penarik, yang dapat menciptakan efek pelumasan paksa penguat tekanan otomatis saat kawat ditarik. Keunggulannya adalah frekuensi putusnya kawat berkurang 4/5, masa pakai cetakan penarik kawat meningkat lebih dari 20 kali lipat, dan kualitas permukaan ditingkatkan.
(6) Pelapisan dengan selubung: Metode ini pertama-tama melapisi lapisan baja karbon rendah pada permukaan kawat titanium, kemudian mengikat kawat titanium berlapis ke dalam tabung baja karbon rendah, dan kemudian melakukan penarikan selubung dan pemanasan antara. Setelah diproses hingga ukuran akhir, selubung dan pelapis baja karbon rendah dihilangkan dengan pengawetan asam sulfat. Keunggulannya adalah efisiensi tinggi dan biaya produksi rendah.
(7) Ekstrusi chip berselubung: Proses ini dikembangkan oleh Universitas Tohoku di Jepang dan terutama digunakan untuk pemrosesan kawat paduan memori bentuk TiNi. Ini dapat meningkatkan kualitas produk dan mengurangi biaya produksi. Pertama, lembaran komposit multilapis yang terdiri dari lembaran logam yang berbeda disiapkan dengan pelapisan dan penggulungan. Rasio ketebalan berbagai lapisan logam bergantung pada komposisi kimia yang ditentukan. Kemudian, lembaran berlapis yang digulung dipotong menjadi chip, dan chip yang dipotong diisi ke dalam wadah untuk membuat billet, dan billet diekstrusi menjadi batang tipis, dan kemudian diproses menjadi kawat tipis. Akhirnya, kawat komposit diubah menjadi kawat senyawa intermetalik yang diinginkan dengan perlakuan difusi termal.
(8) Penggulungan kawat secara terus-menerus dengan empat rol penggiling kawat: Jenis penggilingan ini terdiri dari empat rol yang membentuk lubang melingkar. Saat bekerja, satu rol aktif menggerakkan tiga rol lainnya untuk berputar. Beberapa dudukan seperti itu membentuk kelompok penggilingan kawat secara terus-menerus untuk menghasilkan kawat paduan titanium, sehingga sangat meningkatkan produktivitas dan hasil kawat.
Kawat titanium dan paduan titanium telah menjadi pemimpin dalam industri material dengan kinerja yang sangat baik dan bidang aplikasi yang luas. Inovasi dan pengembangan teknologi penarikan yang berkelanjutan memberikan jaminan yang kuat untuk produksi dan aplikasi material ini. Kami memiliki alasan untuk percaya bahwa di masa depan, kawat titanium dan paduan titanium akan terus memainkan peran penting dalam berbagai bidang dan membawa lebih banyak kemudahan dan kejutan dalam kehidupan kita. Jika Anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang proses penarikan kawat titanium dan paduan titanium, silakan ikuti kami~ Jika Anda memiliki kebutuhan dalam hal ini, Anda dapat menghubungi kami!
