Proses persiapan kawat titanium

Titanium Wire, dengan sifat -sifat luar biasa seperti kekuatan tinggi, kepadatan rendah, dan resistensi korosi, memainkan peran kunci dalam berbagai bidang, termasuk kedirgantaraan, perangkat medis, dan industri kimia. Proses persiapannya secara langsung memengaruhi kualitas dan kinerja kawat titanium. Bagian berikut merinci proses persiapan kawat titanium.

Persiapan dan peleburan bahan baku

Pemilihan bahan baku

Bahan baku utama untuk produksi kawat titanium adalah titanium spons, spons berpori, longgar, - seperti logam titanium dengan kemurnian yang biasanya melebihi 99,5%. Selain itu, tergantung pada persyaratan komposisi paduan kawat titanium, elemen paduan lainnya, seperti aluminium, vanadium, dan molibdenum, ditambahkan sebagai logam murni atau paduan menengah untuk meningkatkan sifat spesifik kawat titanium.

Proses pencairan

Spons titanium dan elemen paduan yang dipilih dicampur dalam proporsi tertentu dan kemudian meleleh dalam tungku busur yang dapat dikonsumsi. Di bawah vakum, suhu tinggi yang dihasilkan oleh busur melelehkan bahan baku, membentuk leburan paduan titanium yang seragam. Selama proses pencairan, parameter seperti suhu, level vakum, dan waktu pencairan harus dikontrol secara ketat untuk memastikan keseragaman dan kemurnian komposisi paduan, mengurangi kotoran, dan memberikan billet kualitas - yang tinggi untuk pemrosesan berikutnya.

 

Penempaan kosong

Perawatan pemanas

Paduan titanium yang melelehkan ingot ditempatkan di tungku pemanas dan dipanaskan ke kisaran suhu yang sesuai. Suhu pemanasan bervariasi untuk nilai paduan titanium yang berbeda, umumnya dalam kisaran tertentu di bawah suhu transus -. Tujuan pemanasan adalah untuk mencapai keadaan plastik yang sesuai untuk penempaan berikutnya.

Proses penempaan

Forging kosong dilakukan pada ingot yang dipanaskan menggunakan penempaan terbuka atau penempaan mati. Buka Forging menggunakan alat dan peralatan sederhana untuk memalu dan memeras ingot untuk mencapai bentuk awal. Mati forging melibatkan penempatan ingot dalam die spesifik untuk penempaan, menghasilkan billet dengan bentuk dan dimensi yang lebih tepat. Selama proses penempaan, deformasi, kecepatan penempaan, dan metode pendinginan harus dikontrol dengan hati -hati untuk menghindari cacat seperti retakan, meningkatkan struktur internal billet, dan meningkatkan sifat mekaniknya.

 

Proses bergulir

Penggulungan Panas

Billet setelah penempaan diputar panas. Selama rolling panas, billet diperas dan cacat oleh rol pada suhu tinggi, secara bertahap mengurangi salibnya - dimensi bagian dan memperpanjang panjangnya. Hot Rolling lebih lanjut meningkatkan kepadatan dan sifat mekanik billet, sementara juga meningkatkan kualitas permukaannya. Selama proses penggulungan panas, kontrol yang tepat dari parameter seperti suhu bergulir, kecepatan bergulir, dan pengurangan diperlukan untuk memastikan akurasi dimensi dan struktur mikro kawat titanium.

Rolling dingin

Setelah berputar panas, billet kawat titanium menjalani perawatan permukaan seperti acar sebelum memasuki proses penggulungan dingin. Cold Rolling lebih lanjut merusak kawat titanium pada suhu kamar, menggunakan beberapa lintasan bergulir untuk mencapai diameter dan akurasi dimensi yang diinginkan. Selama proses penggulungan dingin, kawat titanium mengalami pengerasan kerja, menghasilkan peningkatan kekuatan dan kekerasan, tetapi penurunan plastisitas dan ketangguhan. Oleh karena itu, tingkat deformasi rolling dingin dan proses anil menengah harus dikontrol dengan tepat sesuai dengan persyaratan kinerja yang diinginkan dari kawat titanium untuk mencapai sifat keseluruhan yang optimal.

 

Proses menggambar

Seleksi mati

Menggambar adalah proses utama untuk lebih jauh menipiskan kawat titanium dan mencapai dimensi yang tepat. Pilih gambar gambar yang sesuai berdasarkan spesifikasi akhir dari kawat titanium. Bentuk lubang die dan akurasi dimensi secara langsung memengaruhi kualitas kawat titanium. Dies biasanya terbuat dari bahan kekerasan - tinggi seperti berlian atau karbida disemen untuk memastikan ketahanan aus dan stabilitas dimensi.

Proses menggambar

Dingin - kawat titanium yang digulung dilewatkan melalui mesin gambar, di mana ia ditarik melalui gambar die, mengurangi diameternya dan meningkatkan panjangnya. Proses gambar biasanya dilakukan dalam beberapa umpan. Setelah setiap lulus gambar, kawat titanium membutuhkan anil untuk menghilangkan pengerasan kerja dan mengembalikan plastisitasnya untuk gambar berikutnya. Parameter seperti kecepatan menggambar, gaya menggambar, dan kondisi pelumasan harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas permukaan kawat dan akurasi dimensi.

 

Proses Perawatan Panas

Anil

Annealing adalah proses perlakuan panas umum yang digunakan dalam produksi kawat titanium. Tujuan utamanya adalah untuk menghilangkan stres internal dan pengerasan kerja yang dihasilkan selama pemrosesan, meningkatkan plastisitas dan ketangguhannya, dan meningkatkan keseragaman struktur mikro. Perawatan anil dapat dikategorikan sebagai penghilang stres, menengah, dan anil akhir, tergantung pada komposisi dan persyaratan kinerja kawat titanium. Annealing pelepasan stres, dilakukan pada suhu yang lebih rendah, terutama digunakan untuk menghilangkan stres residual yang dihasilkan selama kerja dingin. Annealing menengah dilakukan selama rolling dingin atau menggambar untuk mengembalikan plastisitas kawat. Finish Annealing dilakukan setelah kawat selesai untuk mencapai sifat akhir dan struktur mikro.

Perawatan Panas Lainnya

Selain anil, kawat titanium juga dapat menjalani perlakuan panas seperti pendinginan dan penuaan, tergantung pada penggunaan yang dimaksudkan. Quenching memberikan kekuatan dan kekerasan tinggi, sementara penuaan lebih lanjut menstabilkan mikrostruktur dan sifatnya, meningkatkan sifat mekaniknya secara keseluruhan.

 

Perawatan permukaan

Acar

Pickling adalah proses penting untuk menghilangkan skala oksida dan kotoran dari permukaan kawat titanium. Kawat titanium direndam dalam larutan asam dari konsentrasi tertentu. Reaksi kimia menghilangkan lapisan oksida permukaan dan kotoran, membiarkan permukaan kawat bersih dan halus. Selama proses pengawetan, konsentrasi asam, suhu, dan waktu perawatan harus dikontrol secara ketat untuk menghindari korosi yang berlebihan dari permukaan kawat.

Pemolesan

Untuk lebih meningkatkan kualitas permukaan kawat titanium dan memenuhi persyaratan aplikasi yang membutuhkan permukaan yang tinggi, seperti perangkat medis dan perhiasan, kawat titanium dapat dipoles. Metode pemolesan meliputi pemolesan mekanis, pemolesan kimia, dan pemolesan elektrokimia. Pemolesan mekanis menggunakan alat seperti amplas dan roda buffing untuk memoles permukaan kawat titanium; Pemolesan kimia dan pemolesan elektrokimia menggunakan efek kimia atau elektrokimia untuk mencapai hasil akhir yang cerah.

 

Proses produksi kawat titanium kompleks dan halus, melibatkan banyak langkah dan kontrol proses yang ketat. Hanya melalui proses produksi ilmiah dan rasional yang dapat tinggi - kualitas, tinggi - kinerja kawat titanium diproduksi untuk memenuhi kebutuhan berbagai bidang dan mempromosikan pengembangan industri terkait.