Pengujian non-destruktif sinar-X pada coran paduan titanium
Paduan titanium banyak digunakan dalam petrokimia, dirgantara, kimia, tenaga listrik, metalurgi, kedokteran, teknik kelautan, olah raga dan rekreasi serta bidang lainnya karena ketahanan terhadap korosi yang sangat baik, kepadatan rendah, kekuatan spesifik yang tinggi, dan keunggulan lainnya. Dengan perkembangan dan peningkatan teknologi pengecoran paduan titanium modern, pengecoran paduan titanium banyak digunakan pada bagian-bagian pesawat terbang yang kompleks dirgantara, rangka mesin, silinder hidrolik, dan struktur lainnya dengan persyaratan ketat karena keunggulan teknisnya berupa pemanfaatan material yang tinggi dan struktur yang kompleks. , teknik kelautan, pompa petrokimia dan peralatan katup, olahraga dan rekreasi dan bidang lainnya. Untuk memastikan penggunaan produk yang aman, industri dirgantara, petrokimia, dan pembuatan kapal memiliki persyaratan tinggi untuk kualitas pengecoran paduan titanium, dan memiliki batasan tinggi pada tingkat cacat yang diperbolehkan dalam pengecoran. Cacat pada produk harus dideteksi secara kualitatif, kuantitatif dan lokal dengan menggunakan metode pengujian non-destruktif.
Cacat pada coran paduan titanium dapat dibagi menjadi cacat internal dan cacat permukaan. Cacat internal coran paduan titanium terutama mencakup pori-pori, rongga penyusutan, porositas penyusutan, retakan, inklusi terak kepadatan tinggi, inklusi terak kepadatan rendah, dll.; cacat permukaan terutama mencakup retakan panas, retakan dingin, dan partisi dingin.
Karena kepadatan paduan titanium yang rendah dan koefisien penyerapan radiasi yang rendah, radiasi harus dipilih dengan energi rendah dan kualitas lembut (radiasi gelombang panjang). Hal ini tercermin dari fakta bahwa peralatan radiasi menggunakan peralatan radiasi bergerak berarus tinggi, dan yang terbaik adalah menggunakan peralatan inspeksi sinar-X sinar lembut untuk benda kerja tipis.
Parameter proses transmisi deteksi radiasi paduan titanium terutama bergantung pada ketebalan bagian transmisi. Ketebalan bagian yang ditransmisikan, ukuran dan panjang fokus sumber radiasi harus dipertimbangkan ketika memilih tegangan pipa, arus pipa dan waktu pemaparan. Energi radiasi yang dipilih harus sesuai dengan material dan ketebalan benda transmisi. Saat memastikan nilai kegelapan film, usahakan menggunakan voltase rendah, namun energinya tidak boleh terlalu rendah, jika tidak maka akan sulit mendapatkan eksposur yang cukup dalam waktu yang tepat.
Saat ini, tidak ada standar pemeriksaan sinar-X khusus untuk pengecoran paduan titanium di dalam dan luar negeri. Ini hanya menetapkan tingkat berbagai cacat yang diperbolehkan dalam spesifikasi pembuatan coran paduan titanium. Film standar digunakan untuk penilaian komparatif. Namun, film standar ini adalah film standar untuk pengecoran baja. Karena bahannya, proses pengecoran yang berbeda mempunyai jenis dan bentuk cacat internal yang berbeda pula.
Standar pengecoran di bidang dirgantara antara lain GJB 2896-2007 "Spesifikasi Pengecoran Presisi Investasi Titanium dan Paduan Titanium" dan HB 5448-90 "Pengecoran Presisi Investasi Titanium dan Paduan Titanium". Produk pengecoran dibagi menjadi Ⅰ, Ⅱ, Kategori III dan IV, bagian pengecoran yang berbeda masing-masing memerlukan level A, B, C, dan D. Mutu produk penerbangan umumnya Kategori I dan memerlukan level B. Proses dan spesifikasi pengujian sinar-X dilakukan sesuai dengan GJB 1187A-2001 "Inspeksi Sinar". Penilaian nilai hasil tes didasarkan pada film standar referensi ASTM E-192. Film standar dibagi menjadi 8 level. Penilaian kualitasnya relatif terhadap film standar ASTM-E446. Lebih ketat.
